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长沙琅峰碳化钛基钢结硬质合金企业标准之混合料制备作业指导书

来源: | 2019-09-30 00:00:00茂名资讯网

[机密]
QLF-HJ-HHZBZYZDS-2019
长沙琅峰金属材料有限公司企业标准

























碳化钛基钢结硬质合金

[机密]

QLF-HJ-HHZBZYZDS-2019

长沙琅峰金属材料有限公司企业标准


碳化钛基钢结硬质合金

混合料制备

作业指导书


批准:刘昭晖   技术部门审核:张义忠、龚永升

编制:李云、王欣   企业标准审核:徐正城、肖正道 

20198 1日发布   20198 2 日实施

长沙琅峰金属材料有限公司 发布

1主要原辅材料

茂名资讯网 1。1 主要原料:各种主要原材料

1.2 主要辅助材料:硬脂酸、石蜡、乙烷、伊索敏。

2 主要设备及工器具

2。1主要设备:吊车、滚动球磨机、搅拌球磨机、液压站、双圆锥真空干燥器、均匀化机、熔蜡电炉、振动筛、真空包装机、擦筛网、隔膜泵、螺旋混合器。

2.2 主要工器具:天平、磅秤、电子秤、不锈钢铲子、料耙、配料桶、漏斗、推车、装料车、铜扳手、防爆钳子、螺丝刀、钢板尺、铜筛网、均匀化筛网、防爆木榔头、御料桶、吊钩。

3 作业质量要求

3.1 本岗位属防火防爆岗位,作业应严格遵守各种设备的安全技术规程和湿磨岗位安全技术规程。

3.2 作业必须严格按时各工艺参数、工艺要求。配料湿磨工艺参数见附录A。

3。3 各牌号混合料的化学成分、物理机械性能、组织机构应符合内控标准或暂行的规定。

茂名资讯网 3。4 混合料的流动性和压制性能满足压制成型要求。

4 操作步骤与要求

4.1 爱不起与文明卫生

4。1。1 按要求穿戴好工作服、劳保鞋、防尘口罩、胶皮手套等劳保用品,进入作业现场。

4。1。2 检查吊车是否完好,操作手柄无塑料袋包扎不允许使用。操作规程严禁敲打、撞击,湿磨房操作必须使用防爆工具。

4.1.3 配料完毕,要认真搞好现场卫生,保持现场整洁;地面、桌面不得有物料,工器具用完以后要及时清洗干净,料桶、工器具摆放整齐。

4。1。4 装、御料和均匀化后,必须清理现场;设备保持清洁,地面(包括球磨机、干燥器、均匀化机前后的地面)无料浆,无积水,无杂物,无粉料;工器具用完后应及时清洗干净,不得有残留的料浆粘附在上面,梯架、平台等物架要保持清洁,工器具摆放整齐。

4。1。5 值班人员必须搞好休息室和组偶有现场卫生才能交班。

4.2 配料

4.2.1 检查电子称或天平是否完好并校零。

4.2.2 干净《配料机湿磨工艺通知单》要求,选准原料及相应的配料桶,核对各原料牌号和批号。搅拌球磨机用专用配料斗,并打扫干净配料桶及配料斗。

  管理重点:配料前必须先将配料桶、料铲、料耙、台秤盘等工期具打扫干净,要求露出本色,内壁不见料块、无残料,特别是配料桶底部的下料插板处要仔细清洗干净。

4.2.3 关好配料桶的下料插板,用吊车把配料桶或配料斗吊到电子秤上,称量皮重并校零,并记录料桶重量。

4.2.4 按《配料机湿磨工艺通知单》的要求,原材料分别称量装入配料桶。

  管理重点:要求重量≥1.0kg的原料用电子秤称,<1.0kg的原料用天平称,电子秤允许误差±0.1kg,天平允许误差±1g

4.2.5 每陪完一种原料,必须仔细核对认可配加第二种原料,配完料后核对总重量并再经工艺监督人员的确认后,将配好的粉末料随《配料机湿磨工艺通知单》吊至装料车上,盖好盖子转下工序。操作完毕,在《配料原始记录》上认真填写好各项记录。

4.3 滚动球磨

4.3.1 装料、球磨

4.3.1.1 启动室内及屋顶排风机。

4.3.1.2 检查球磨机、液压站各系统是否正常。确认无异常后,启动液压站。

4.3.1.3 清洗球磨机。

  1把专用清洗桶置于球磨机前,打开盖子稍动液压开关手柄,使球磨筒前倾,磨桶架的叉块脱离螺柱销,退回液压开关手柄至原位置,退出螺注销再往反方向转动液压开关手柄,将球磨铜调至装料位置,即磨铜口朝上。御下球磨铜铜盖至支架上,支架上要预先垫上干净塑料布。

2用吊车把御料漏斗吊到磨磨铜口,调准位置,拧紧螺母,装好御料漏斗,不装筛网,加入干净已烷,然后将球磨机调至水平位置,启动球磨机,运转5~10分钟,调节液压开关,使球磨筒前倾,清洗已烷自然流入清洗桶内,这样反复清洗,直至清洗已烷清澈、透明,球磨筒内壁和合金球露出本色。球磨机盖子要用已烷清洗干净,露出本色。

4.3.1.4 回收清洗液。

  清洗球磨机的已烷经沉淀后可以抽入已烷沉淀槽,也可倒入清洗工器具的已烷桶内,沉淀的料浆倒入标有“工器具”字样的桶中。

4。3。1。5 加已烷。

  御下球磨铜盖或清洗漏斗放于支架上,支架上要垫上干净塑料布。将输送已烷软管伸入球磨筒内(已烷软管的出口端要用45μm320茂名资讯网目的筛网包扎好),打开已烷阀门,按《配料及湿磨工艺通知单》的要求,往球磨筒内加入已烷,加入的已烷必须是清澈、透明的。

  管理重点:

  ①已烷的加量必须准确,要求经过液体流量计测量,特殊情况下如液体流量计损坏不能用时,则要求用钢板尺测量,方法如下:用钢板尺量已烷液面与球磨筒口内壁的距离,当距离为30cm时,所加已烷为120L,距离每增(减)3cm,所加已烷则减(增)10L

  ②当高位槽的已烷用完后,从已烷储罐中把已烷经隔膜泵抽到高位槽内,抽已烷时要注意高位槽的液位,人不能离开高位槽,严格已烷冒槽。

4.3.1.6 装料。

  已烷加好后,核实《配料及湿磨工艺通知单》上球磨机号与本球磨机是否一致;将通知单上要求先研磨的(已配好的)物料用吊车吊至球磨桶上方,调节吊车位置,使配料桶的御料口与球磨筒的铜口对正。逐渐抽出下料插板,使物料缓慢流入球磨筒内。若不能流下,要用干净的料耙桶下,带物料流完后,必须把粘附在配料桶内壁的粉末扫入球磨筒内。再加伊索敏或硬脂酸,装完料后,盖好球磨桶盖,禁锢端盖螺母。

4.3.1.7 茂名资讯网把《配料及湿磨工艺通知单》挂在所装料的球磨机旁,吊走配料桶,放回配料房指定的位置摆放整齐,并盖好盖子,搞好桶子表面卫生。

4.3.1.8 补加料。

  在原材料及添加剂预磨时间到点后,严格按照《配料及湿磨工艺通知单》作业,先把要补加的物料按操作步骤装入球磨筒内,重新装上清洗干净的球磨筒盖子,紧固端盖螺母。

4.3.1.9 球磨。

  调节液压手柄,将球磨筒放置水平位置,插好销子,同时关停液压站。开通冷却水,水流要畅通,启动球磨机,按《配料及湿磨工艺通知单》进行球磨,在《球磨原始记录》上作好记录。装料和补料后,启动球磨机运转5茂名资讯网分钟以上不漏料,方可离开。

4.3.1.10 滚动球磨工艺参数如下:

  1)球磨机转速:29~31r/min.

  2)合金球直径Φ4。4~Φ10mm。装球量1300~1350kg,初始加球量1340kg。对Φ5mm以下的合金球,其重量不超过总球量的20%每年用孔径为5mm的筛网筛球1~2次。合金球按每批次补加,补加量按每24小时补加合金球0.5kg计算。

  3)已烷加量:120~130L

  4)投料量:一次投料量为300kg

4.3.2 御料

4。3。2。1 御料准备:先清洗干净预料漏斗、御料桶、要求露出本色,特别注意御料桶底部的球阀要仔细清洗,不得有残留的料浆,检查球阀是否关好。御料桶清洗干净后要马上盖好盖子,置于球磨机前,调正位置。

  管理重点:御料桶不能混用,严格按分类使用。

4.3.2.2 启动液压站,调节液压手柄,将球磨筒转至装料位置,先打开球磨机铜盖的排气孔放气,再松开螺母,用吊车把盖子吊起,把粘附在盖子下面的料浆扫入球磨筒内再吊开,将盖子放于支架上(支架上预先要垫上干净塑料布)。

4.3.2.3 取样:到点前一小时停机取样,注明批号、时间及是否含蜡,以备化学成分分析,取样的器具必须用已烷清洗干净。随即按《配料及湿磨工艺通知单》的要求加入用内层为 45Μm320目)、外层为355μm40目)的双层铜筛网过虑的定量熔融石蜡液,安装好清洗过的漏斗和筛网,调节液压开关,使球磨机前倾,球磨机与水平线呈30°左右,(漏斗朝上)启动球磨机,研磨一小时后方可预料。

  工艺参数:御料筛网为双层铜筛网,内层45μm320目)、外层为355μm40目)。

4。3。2。4 打开御料同盖子,转动液压开关,使球磨筒前倾,待料浆流出时,退回液压开关至原位置,进行转御料。第一次御完后,补加已烷再御,如此反复3~4次,直至已烷清澈。

4.3.2.5 御完料后,盖好御料桶盖子,停机,把御料漏斗取下检查并清洗干净,将漏斗里的球加回球磨机,漏斗放回指定位置摆放整齐。球磨机复位。停液压站,停水,停排风机。将《配料及湿磨工艺通知单》随料浆转移至小工序。操作完毕,在《球磨原始记录》上认真填写好各项记录。

4.3.3 值班要求

4。3。3。1 每班必须认真填写《球磨原始记录》和《交接班记录》。《球磨原始记录》的填写必须符合受控质量记录的填写要求;《交接班记录》应详细交代清楚有关交接班事宜。

4.3.3.2 值班人员每半小时检查一次设备运转是否正常,端盖是否发热,冷却水压是否正常,不允许漏料。每班视设备情况给球磨机托轮、链条加油,球磨时间应符合工艺制度。

4。3。3。3 值班过程中停电、停水即发生其他故障,要及时处理,并通知有关人员,保证设备的正常运转,并在《交接班记录》和《球磨原始记录》中认真做好记录。

4.3.3.4 滚动球磨每研磨24小时放气一次,并在《交接班记录》上作好记录。

4。3。4 本工序要领

  作业时必须严格遵守工艺制度和设备安全技术规程。工器具必须清洗干净,御料桶、洗料桶严禁混用。御料时若发现筛网破裂,必须把已御的料浆装回球磨筒内,重新清洗干净御料桶,换上新的筛网,重新御。本工序要严格控制已烷的加量和伊索敏、硬脂酸的加量。

4.4 搅拌球磨

4。4。1 装料、球磨。

4.4.1.1 启动排风机。

4.4.1.2 茂名资讯网打开冷却水,打开压缩空气。

4.4.1.3 茂名资讯网启动球磨机各系统,检查减速器驱动系统运行是否正常,料浆循环系统及预料过滤筛网是否正常。

4。4。1。4 清洗球磨机;加入干净的已烷,每次50~80L,采用高速循环5分钟,在关闭循环阀,打开御料漏斗,至少清洗三次,要求球磨筒内壁和合金球露出本色;清洗御料漏斗,安装干净的筛网,筛网为两层,内层为45μm320目),外层为355μm40目)筛网。

4.4.1.5 打开球磨机扇形盖,按《配料及湿磨工艺通知单》加入适量干净的已烷,加量以高出第一根搅拌臂5~8为限,再加入伊索敏或硬脂酸。

4。4。1。6 将配好的物料推到搅拌球磨机旁,使料斗下料口对准球磨机装料口。

4。4。1。7 启动球磨机以26r/min低速运转,用手缓缓摇动料车的提升手柄,使料斗倾斜,使Co及添加剂等物料缓慢流入球磨筒内,研磨10~30分钟待Co粉完全侵入到已烷中后,再加入WC低速运行15分钟。

4.4.1.8 装完料后,盖好扇形盖,把装料车推到配料房指定位置。

4。4。1。9 启动电机以80r/min高速运转15分钟后,打开循环阀门进行料浆循环。

4.4.1.10 球磨机运转过程中每15分钟检查一次,球磨时间按《配料及湿磨工艺通知单》执行。

4。4。1。11 搅拌球磨工艺参数如下;

  合金球直径Φ4。4~Φ10mm。装球量1600~1650kg,初始加球量1640kg。对Φ5mm以下的合金球,其重量不超过总球量的20%。每年用孔径为5mm的筛网球1~2次。

4。4。2 御料

4。4。2。1 球磨时间到点前半小时停机取样,样袋上注明批号、时间、是否含蜡。然后加入《配料及湿磨工艺通知单》规定的过内层45μm40目)过滤的熔融石蜡液,研磨到点准备御料。

  管理重点:御料桶必须分类使用。

4。4。2。2 把清洗干净的御料桶置于球磨机旁,浆御料管放入御料桶中,调整隔膜泵至工作时1/4频率左右,打开御料关阀门,关上循环阀门,采用高速运转御料即可将料浆御出。

4。4。2。4 御完后停机,停压缩空气,停冷却水。料浆桶盖上盖子,清理现场。

4。4。2。5 将《配料及湿磨工艺通知单》随料浆一起转移到下一工序。操作完毕,在《球磨原始记录》本上认真填写好各项记录。

4.4.3  本工序要领

  作业时必须严格遵守工艺制度和设备安全技术规程;工器具须清洗干净,要求露出本色;已烷加量准确;料桶不可混用。

4.5 真空干燥

4.5.1 茂名资讯网启动排风机,检查双圆锥干燥器各系统是否正常。

4。5。2 打开冷却水,启动控制柜电源,按转动按钮,将干燥器转至装料位置,使装料口朝上,登上作业平台,御下盖子,用已烷把干燥器内壁及盖子清洗干净,要求露出本色。清洗干净后,拧紧御料口的蝶形阀门。

4.5.3 用吊车将料浆吊至干燥器装料口上方,使御料桶球阀对准干燥器装料口,然后打开御料桶球阀,料浆自然流入干燥器内,待料浆流完后,用塑料桶装一桶干净的已烷,将御料桶内壁粘附的料浆冲干净。

4.5.4 装完料后,放下御料桶,盖紧干燥器的盖子。御料桶要用已烷清洗干净后放到球磨房指定位置。

4。5。5 开启真空系统式真空度,如果发现密封不好,应重新装好盖子至密封,即可按《双圆锥真空干燥器安全技术规程》打机作业。

工艺参数:

  ①进口干燥器的初始真空度为0.744×105pa~0.454×105pa,即表头读数为200mmHg~420mmHg:晨光干燥器真空度控制在-0.06~0.08MPa;

  ②进口干燥器初始加热油温为120°C,晨光干燥器加热油温控制在80°C。

  ③1小时后转动双圆锥,转速6r/min。

  ④进口干燥器腔温达60°C时,加热油温升至140°C;晨光感知器腔温升到40~50°C时,保温2小时。

 ⑤腔温90°C时保温1小时。

  ⑥御料温度:粗颗粒腔温不高于40°C,中、细颗粒腔温不高于25°C,方可停机御料。

4。5。6 干燥前拧开已烷回收系统及真空泵的冷却水阀(或冷冻水),在启动真空泵,再次开启第一球阀、第二球阀、第三球阀(回收阀)。

4。5。7 当90°C保温完毕,打开油加热系统冷却水进出口阀冷却。

4。5。8 当干燥器腔内温度降到一定温度时(粗颗粒料≤40°C,中、细颗粒≤25°C),依次关闭第三球阀(回收阀)、第二球阀、第一球阀,并关闭真空泵密封水阀,停真空泵,停油路冷却水,停油路循环系统,停止双圆锥旋转。

4.5.9 干燥过程中要求每30分钟填写《双圆锥真空干燥器原始记录》一次。

4.5.10 本工序要领

茂名资讯网   作业是必须严格遵守工艺制度和设备安全技术规程。工器具要清洗干净,露出本色。干燥过程中注意真空度和温度变化,随时检查真空泵出水处,不得有大量已烷泄露。干燥器必须按分类使用,不可混用。

4。6 均匀化处理

4.6.1 清洗工器具、料盘、童子、干燥器下料口、手套、均匀化机机筛网并吹干,检查筛网无破损后,将筛网和均匀化机装好。

4。6。2 将干燥器御料口转至下方,御出物料用料盘装好,大块料应敲碎并搅和均匀,缓慢匀速加入均匀化机进行均匀化处理,双圆锥真空干燥器的附壁料待打扫干净后一并加入均匀化机均匀化。中间应停机检查筛网一次,每批料均匀化结束后都应检查筛网是否破裂。如果筛网破裂,必须及时更换筛网并将已均匀化的料重新进行一次均匀化。 工艺参数:均匀化筛网一般用560μm(30目)孔径,顶锥、挤压料用355μm(40目)孔径。

4.6.3 均匀化完毕,清理干燥器并将御料口的端盖盖好;清理均匀化机及工器具并用干净的塑料布盖好。

4.6.4 将《配料及湿磨工艺通知单》放入均匀化料桶中,用已烷清洗干净的胶盖盖好,称重、贴上外标签入库,标明待检查状态,做好《均匀化混合料台账》记录。

4。6。5 通知鉴定组鉴定,当混合料状态变化时,随时更换状态标志。

4.6.6 本工序要领:工器具、桶子必须干净,均匀化筛网不能破损,以防料脏化。原始记录的填写正确、规范。均匀化机按分类使用。

4.7 质粒

4.7.1 若需质粒,先用已烷将工器具,旋转混合器、擦碎筛清洗干净,将混合料加入螺旋混合器内并加定量已烷进行混合。

工艺参数:一次加料80~100kg,已烷加量按50~60m1/kg料加入,混合时间为4~6分钟。

4.7.2 将混合好的料加入清洗干净的擦碎筛擦碎。

工艺参数:擦碎筛孔径560μm(30目)。

4.7.3 将擦碎后的料装入双圆锥干燥器内滚动质粒并干燥。

工艺参数:加热油温80°C~100°C,干燥时间2小时,冷却时间2小时。

管理重点:质粒料要粗细、干燥适当,压制及流动性好。

4。7。4 质粒降温后的料御下用不锈钢盘敞开盛装,在通风环境放置12小时以上,以史料中残留已烷彻底挥发。

4.7.5 质粒后的料用833μm(20目)孔径振动筛过筛,用不锈钢桶盛装,妥善保管,称重,贴上外卡转入压制工序。

  注意事项:穿防静电工作服;使用防爆工具;严格遵守设备、岗位安全技术规程;未经允许不准与湿磨工作无关人员进入工作场所。

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